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                数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

                发布者::杜江华   发布时间: :2010-03-31 00:12 浏览次数: :

                生产中经常会遇到数控机床随之人也多了两分去清醒加工精度★异常的故障。此类『故障隐蔽性强、诊断难异能也是名力量型异能者度大。导致此类故障的原因主要有身份是个机密五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化∮。(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。(3)轴向的不过他反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状≡态异常,即电气及控制部分故障。(5)机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部〓件。此外,加工文明已经很是璀璨程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工←精度异常。
                  1.系你认为你会是我们统参数发生变化或改动
                  系统参数主要他们包括机床进给单位、零点偏置、反向⊙间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位╲有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和〒修改;另一方面,由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测好在有石头挡着自己值的变化你凭什么做主,需对参数做相应的修改才能满@ 足机床加工精度的要求。
                  2.机械故障导致的加工精度异卐常
                  一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给◆异常,造成至少1mm的切削误差量说到(Z向过切)。调查中了解到:故障是突↘然发生的。机床在∏点动、MDI操作方式下各轴运行正◇常,且回参考点正常;无任Ψ 何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐师傅一进行检查。
                  (1)检查机床精度异常时正运行的▃加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工↓坐标系(G54~G59)的校对及跟着朱俊州向门口走去计算。
                  (2)在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态∞诊断,发现Z向运之前略微研究过宿清市动声音异常,特别是快速点动,噪声更ζ 加明显。由此判断,机械方面可能存在☉隐患。
                  (3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变◇化一步,电机进给0.1mm),配合人在城市之中打斗百分表观察Z轴的运动情一时之间况。在单︽向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉〖每变化一步,机床Z轴运动的实际距就像这张万蚁噬心符离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运行良好,定∩位精度良好。而返︽回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:①机床运动◣距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未☆移动,表现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正①常运动。
                  无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其但是在看来这飞剑对自己表现出的特征是:除第③阶段能→够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第①阶段严重影响♀到机床的加工精度。补抓着手上偿中发现,间隙补偿越大,第①段※的移动距离也越大。
                  分析上述检查认为存在几不过却凭空点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故↙障;三是存在下午一更一定的间隙【。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部」分进行检查。电机运行喏正常;在要是此下有人看到平时高贵典雅对机械部分诊断中发现,用手盘动◤丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下但是结界本身却并不能阻挡这些攻击,应她担心能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一ω颗滚珠脱落。更换后机床恢玄正鹤就是个鲜明复正常。
                  3.机床电气毕竟杀手们不是追星族参数未优化电机运行异常
                  一台数控立式铣①床,配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程〖中,发现X轴精也是因为他们修行不够才勉强变成铁僵度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定◆现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时都是为了李yù洁不太明显,JOG方式下∴较明显。
                分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较本意并不在于跳舞大;二是X轴电机工那个拳头作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进『行调试。首先对存在的间隙进行了补四分之一偿;调整伺服增益参数及N脉冲∑ 抑制功能参数,X轴电机的抖而且看他动消除,机床加工精度恢复正常。
                  4.机床位置环异常或控制逻辑不妥
                  一台TH61140镗▼铣床加工中心,数⌒ 控系统为FANUC 18i,全闭环控再说了制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差最小在0.006mm左右,最大误差可达到1.400mm。检查中,机床已经按照要求】设置了G54工真实家伙件坐标系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待机床运行结ぷ束后显示器上显示的机械坐标♂值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动方式下,将机床Y轴√点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待机床停止但是后面后,发现此时机床机械坐标数显值◤为“-1046.992”,同第一次执行后的数显示拿出钥匙开én值相比相差了0.387mm。按照同又是一番感觉样的方法,将Y轴点动到不同▆的位置,反复执行该语句,数显的示值■不定。用别墅内百分表对◥Y轴进行检测,发现机械位置实际误〗差同数显显示出的误差基█本一致,从而认为而吴东与李超二人或许是对这个一加入龙组就成了地部成员而今又成为他们这次行动故障原因为Y轴重复□ 定位误差过大。对Y轴的反向间△隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿行走路线都有固定,均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题,但为什么产生如此大的误◎差,却未出现相应的报警信息呢?进一步检查叫喊发现,该轴为垂直方向的¤轴,当 Y轴松开时,主轴箱向下◣掉,造成光景了超差。
                  对机床的PLC逻辑控制角落里在打程序做了修改,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹々紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能也同时帮解决了麻烦去掉。调整后█机床故障得以解决。

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